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冶金行业是耗能大户，尤以中频炉居多，存在巨大的节能空间。某公司中频炉由于没有安装滤波及补偿装置，运行时谐波量大、功率因数不达标。为了解决上述问题，对2台中频炉设计安装补偿及滤波装置，投运后系统功率因数达标、谐波畸变率控制在国家标准以内。实践证明，对中频炉进行无功补偿及滤波具有较高的经济收益，可提高设备可靠性及生产效率，兼具节能和电力环保的社会效益，值得大力推广。

案例分析
改造前中频炉供电系统主要问题如下：
1）功率因数仅有0.84左右，达不到供电局要求的0.9，每月调整电费约10-15万元（与用电量多少有关）；
2）整流变压器工作时对同一条10kV线路的其他用户造成影响，导致其无功补偿柜内电容器鼓包、噪音大、温升增大甚至烧毁；
3）整流变压器自身噪音大，采用油水循环强制冷却，进、出水口的温差较大，可见变压器温度高、发热量大。

改造方案

中频炉产生谐波电流以5次、7次、11次、13次为主，对其系统测试时，发现5次、7次、11次分别为25%，14%，9%。
根据就近补偿原则，在2套中频炉低压侧各安装4套低压侧无功补偿兼滤波装置。

改造后的效益
1）装置投运后可以根据中频炉运行情况依次投切相应组数补偿电容，无需手动干与；投入当月4台变压器功率因数达到0.95左右。
2）变压器运行温度下降，节省一定电费开支，同时改善了变压器的运行状况，延长了变压器的使用寿命。
3）提高生产效率。
4）减少中频炉系统维护成本。
4台变压器总计改造费用260万元，以每月调整电费节省15万元计算，17个月收回投资成本。

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